ଉତ୍ପାଦ_ବ୍ୟାନର-01

ଖବର

ଏକ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କିପରି କରିବେ

ଯଦି ଆପଣ ଚାହାଁନ୍ତି ଯେ ଆପଣଙ୍କର ମାଇକ୍ରୋମୋଟର ସୁଗମ ଭାବରେ ବଜୁଛି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାକୁ ଥରେ ଭଲ ଭାବରେ ଦେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆପଣ କ’ଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ? ଆସନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା।

1. ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ

ଯେତେବେଳେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମୋଟର ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, ଏହା ଗରମ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବାଧିକ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇ ପୋଡ଼ିପାରେ। ମାଇକ୍ରୋମୋଟର ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:

  • ହାତ ସ୍ପର୍ଶ ପଦ୍ଧତି: ମାଇକ୍ରୋମୋଟରରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମାଇକ୍ରୋମୋଟର ହାଉସିଂକୁ ଆପଣଙ୍କ ହାତର ପଛ ପଟ ସହିତ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଗରମ ଅନୁଭବ ନ କରେ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକ। ଯଦି ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଗରମ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ମୋଟରଟି ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଛି।
  • ଜଳ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର ବାହାର ଆବରଣରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନି ବୁନ୍ଦା ପାଣି ପକାନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଶବ୍ଦ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇନାହିଁ। ଯଦି ପାଣି ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ବିପ୍ ଶବ୍ଦ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମୋଟରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଗଲାଣି।

2. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ତଦାରଖ

ଯଦି ତିନି-ଫେଜ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ସାଧାରଣ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଭୋଲଟେଜ୍ ରେଟିଂର ±7% ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  • ତିନି-ଫେଜ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ (୫% ରୁ ଅଧିକ), ଯାହା ତିନି-ଫେଜ୍ କରେଣ୍ଟର ଅସନ୍ତୁଳନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
  • ସର୍କିଟରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ, ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯାହା ତିନି-ଫେଜ୍ ଭୋଲଟେଜର ଅସନ୍ତୁଳନ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
  • ଏକକ-ଫେଜ୍ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକ ତିନି-ଫେଜ୍ ମାଇକ୍ରୋମୋଟର ତିନି-ଫେଜ୍ ଭୋଲଟେଜର ଏକ ବଡ଼ ଅସନ୍ତୁଳନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ମାଇକ୍ରୋ-ମୋଟର ୱିଣ୍ଡିଂ ବର୍ନଆଉଟର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ବର୍ତ୍ତମାନର ମନିଟରିଂ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ

ଯେତେବେଳେ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର ଲୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏହାର ଲୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

  • ଲୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ତଦାରଖ କରିବା ସମୟରେ, ତିନି-ଫେଜ୍ କରେଣ୍ଟର ସନ୍ତୁଳନ ମଧ୍ୟ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ।
  • ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତର ଅସନ୍ତୁଳନ 10% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
  • ଯଦି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଷ୍ଟେଟର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ, ରିଭର୍ସ ସଂଯୋଗ, କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର ଅନ୍ୟ ଏକକ-ଫେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
下载
下载 (1)
OIP-C

4. ବିୟରିଂ ମନିଟରିଂ

ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବେୟାରିଂର ତାପମାତ୍ରା ଅନୁମୋଦିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବେୟାରିଂ କଭରର ଧାରରେ କୌଣସି ତେଲ ଲିକେଜ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏହା ମାଇକ୍ରୋ ମୋଟର ବେୟାରିଂକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିଥାଏ। ଯଦି ବଲ୍ ବିୟାରିଂର ଅବସ୍ଥା ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ବେୟାରିଂ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଘଷି ହେବ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହେବ, କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଚାଳିତ ମେସିନର ଅକ୍ଷ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

୫. କମ୍ପନ, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଗନ୍ଧ ନିରୀକ୍ଷଣ

ଯେତେବେଳେ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରଟି ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଗନ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ବଡ଼ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସମାନ ବିପ୍ ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ଥାଏ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସିଟି ବଜାଇଥାଏ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

  • ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଏବଂ ତିନି-ଫେଜ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ଅସନ୍ତୁଳିତ।
  • ରୋଟରରେ ବାର୍ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି, ଏବଂ ଲୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ଅସ୍ଥିର। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିପ୍ ଶବ୍ଦ ନିର୍ଗତ କରିବ, ଏବଂ ବଡି କମ୍ପିତ ହେବ।
  • ଯେତେବେଳେ ମାଇକ୍ରୋମୋଟରର ୱାଇଣ୍ଡିଂର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ତୀବ୍ର ରଙ୍ଗ ଗନ୍ଧ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପୋଡ଼ିବାର ଗନ୍ଧ ବାହାର କରିବ। ଗମ୍ଭୀର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ଧୂଆଁ ବାହାର କରିବ।

At ସିନବାଡ୍ ମୋଟର, ଆମେ ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ମାଇକ୍ରୋମୋଟରରେ ଆମର କଳାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛୁ, ଆମର ମୂଲ୍ୟବାନ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୂଚନାର ଏକ ଭଣ୍ଡାର ପ୍ରଦାନ କରିଛୁ। ଏହା ସହିତ, ଆମେ ସଠିକ୍ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଏନକୋଡର ସହିତ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରିକ୍ ଗିଅରବକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡ଼ି ପାରିବା ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଏକ ଗ୍ଲୋଭ୍ ପରି ଫିଟ୍ କରୁଥିବା ମାଇକ୍ରୋ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବ।

 

ସମ୍ପାଦକ: କାରିନା


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୩-୨୦୨୪
  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ସମ୍ପର୍କିତଖବର